晉江新聞網2月17日訊昨日，記者在興業科技安東工業園廠區看到，一輛AGV智能導引運輸車按照既定路線，將剛從染色轉鼓取出的藍濕皮準確無誤地運送到下一生產環節——伸展擠水處。據悉，該款AGV智能導引運輸車是興業科技在行業中首創研發的。
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目前，這款AGV智能導引運輸車已升級到第二代，能通過激光雷達導航系統，在運輸過程中識別周邊作業場景，實時重構地圖，確保在固定路線內安全高效地完成任務。與此同時，二代產品的續航力更強，可來回搬運35趟，行駛速度從原來的1米/秒提高到3米/秒。
興業科技生產車間。記者董嚴軍攝
興業科技在行業中首創AGV智能導引運輸車的目標很明確：降低內耗。
長期以來，皮革行業在染色轉鼓到伸展擠水生產過程中，搬運皮料一直依賴于傳統的人工叉車。如何進一步提升效率？興業科技將目光投向了智能化。
2019年6月，興業科技與富士康正式合作，立項研發AGV智能導引運輸車。2020年，第一代AGV智能導引運輸車試運行。
“從人工到半人工、自動化，再到智能化，這是一個過程。第一代AGV智能導引運輸車運行后，在實踐過程中，還是發現了一些問題。”興業科技安東事業部制造副總蔡正雄說，正因如此，興業科技不斷對AGV智能導引運輸車進行升級優化。
AGV智能導引運輸車是興業科技近年來加碼智能化自動化的縮影。從2018年起，興業科技在智能制造方面的投入已累計達2.7億元。
持續的投入讓興業科技嘗到了甜頭。相比項目實施前，興業科技生產效率提高33%以上、運營成本降低27%以上、新產品研制周期縮短40%以上、產品不良率降低22%、單位產值能耗降低15%、廢液排放量減少31%。
“智能制造并不是一朝一夕的事情，我們將持續推進智能制造新模式的改造，形成可推廣可復制的生態高端皮革智能制造新模式，帶動行業轉型升級。”興業科技副總裁吳美莉表示。
（記者柯雅雅）
